慕思股份（001323）日前披露2022年三季度业绩报告，公司三季度实现归属于上市公司股东的净利润1.18亿元，同比增长36.59%。在宏观经济波动加剧的背景下，这一业绩实属难能可贵。

慕思股份品牌副总裁李晓锋表示，未来，慕思将继续发挥头部企业引领作用，通过不断研发先进智慧健康睡眠技术、全面整合全球顶尖睡眠资源、以数字化赋能传统家居制造转型升级等战略举措，持续践行“让人们睡得更好”的愿景使命。

数字化转型降本增效

 “作为龙头企业，慕思股份的硬实力体现在其深厚的技术积累与强大的数字化能力。” 李晓锋对此表示。

据了解，慕思的数字化转型始于2015年。公司斥巨资按照德国工业4.0标准开始打造全球家居行业首家数字化工厂，与西门子、舒乐、ABB、IBM、礼恩派集团等世界一流企业合作，引入先进的自动、智能化设备和工业流程，让整个生产制造过程都能够实现全自动化，打造智能数字化工厂，支持按需定制C2M商业模式，满足大规模非标定制生产，增强企业的竞争优势。

依托数字化转型，慕思工厂实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”，提升产品质量的同时大幅压降了生产成本。

据统计，近三年来慕思的主要产品产能提升了30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率超越既定的战略标准，达到99.56%，慕思实现了从制造到“智造”的升级，以科技硬实力持续为全球顶级“智慧健康睡眠解决方案提供商”的品牌认知加码。

慕思股份表示，公司以数字化升级、智能制造工厂发展为方向，以技术为手段，通过产业链各环节的持续优化，提高了生产效率，实现降本增效。

柔性生产成为核心竞争力

我们日前跟随慕思股份“透明工厂”记者训练营参观了慕思床垫的生产全流程。这个占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地，目前已经拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等厂区。

据介绍，这一工厂是慕思向智能制造转型的成果，按照德国工业4.0标准建设的厂房，每天可以生产床垫5000个，且一垫一码全链条可追踪。与此同时，通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供更多可能。

在厂区的电子屏上可以看到，每天的生产任务和已生产床垫的数量均通过可视化的实时数据展现，让生产者一目了然。车间员工向记者介绍称，“这里大部分都实现了完全的自动化，小部分没有办法完全用机器替代的工位，还需要工人的介入。在工人人数大幅缩减的情况下，生产效率和产能明显提升了。”

据了解，慕思在嘉兴也建设了同样面积的工业4.0智造工厂，并于2019年开始投产。嘉兴智造基地强化了慕思在长三角的供应链配套能力，极大的提升了公司产能。

就现场调研情况来看，慕思股份的工业4.0智慧工厂生产流程中的自动化程度已相当高， 巨型机械手灵活的托起床垫，平稳地放在传送带上，接下来将要开始床垫围边的生产工序。诺大的生产车间内，工人寥寥无几，更多的是机器人、机器手臂通过设置好的指令自动完成一系列操作。

床垫龙头软体，成长空间广阔

        业内分析师认为，慕思股份未来成长空间广阔：

        其一，床垫行业随着改善需求增加、床垫换新频次提升。目前 国内床垫行业 60%左右的渗透率水平仍有提升空间；另外，我国床垫市场集中度对比 发达国家仍然偏低，2020 年我国床垫市场 CR4 占比约 13%，未来床垫龙头有望凭借品牌 力、渠道力、供应链等优势实现市场份额持续提升。

        其二，在软体行业，近年来公司持续拓展沙 发产品，以床垫和沙发为核心的软体行业需求有望持续稳定增长。